隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)，對(duì)產(chǎn)品的要求也不斷提高。TPE（熱塑性彈性體）是一種具有橡膠比較高的彈性、比較高的強(qiáng)度、比較高的回彈性，可以注塑成型的材料。不過TPE需要進(jìn)行加工才能投入使用，那么加工工藝對(duì)TPE有什么影響呢？針對(duì)這個(gè)問題，接下來是中塑小編的分享：

　　1、溫度：

　　溫度對(duì)TPE的擠出和型坯的性能有明顯的影響：可以降低熔體粘度，改善熔體流動(dòng)性，降低擠出機(jī)的功耗，適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，不影響物料的混煉塑化效果，有利于提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和亮度，有利于提高產(chǎn)品的透明度。但如果熔體溫度過高，擠出的型坯容易因自身重量而下垂，導(dǎo)致型坯縱向壁厚不均。因此，擠出機(jī)加熱溫度的設(shè)定原則是，在擠出型坯光滑均勻、不使傳動(dòng)系統(tǒng)過載的前提下，加熱溫度應(yīng)盡量低，以保障型坯熔體強(qiáng)度高。

　　2、熔體壓力：

　　進(jìn)入機(jī)頭的熔體壓力應(yīng)均勻。適當(dāng)提高擠出機(jī)中熔體的壓力，可以使物料混合均勻，使型坯和產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。為了控制熔體的擠出壓力，可在擠出機(jī)的出料段安裝熔體壓力測量儀。

　　3、熔體輸送速度：

　　當(dāng)熔體輸送速度高時(shí)，擠出機(jī)的擠出量大。提高熔體的輸送速度，可以改善型坯的自重下垂現(xiàn)象，增加型坯的壁厚。除了擠出工藝外，造粒工藝對(duì)熱塑性彈性體材料TPE的產(chǎn)品也有較大影響。目前主要有冷切割和熱切割兩種。

　　以上關(guān)于加工工藝對(duì)TPE的影響就為大家分享到這里，TPE既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)勢結(jié)合。為客戶提供價(jià)格低廉、產(chǎn)量高、性能優(yōu)異的TPE材料配方，一直是TPE廠商的追求，也是中塑的追求。