TPE廣義的說，是熱塑性彈性體的通稱。狹義的角度說，認為TPE是以SEBS為基材改性而得的一種復(fù)合材料。TPE比重一般在在0.88~1.20克/厘米，SEBS(SBS氫化的產(chǎn)物)是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。但有時在TPE制作完成后，我們會發(fā)現(xiàn)TPE制品與原版有一定色差值，那么減少TPE制品與原版色差值有哪些方法呢？下面就跟隨中塑小編一起來看看吧！

　　減少TPE制品與原版色差值的方法：

　　1、色粉分散性不好所致，色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時可能發(fā)生團聚，或者配混體系(如沒添加擴散劑)本身不利于色粉的分散，從而產(chǎn)生色差。

　　解決辦法：操作時攪拌均勻;選擇有表面活性的色粉，減少團聚;添加擴散助劑，利于色粉分散。

　　2、物料降解變色，從而引起色差， 物料在螺桿中滯留時間長，停機后，下次注塑沒有洗機就進行制品生產(chǎn)。

　　解決辦法：每次停機前都要將螺桿清洗干凈。

　　3、TPE原材料廠家或批次不同，不同廠家生產(chǎn)的TPE原材料，由于配方的不同;或者同一廠家，不同批次的原料，由于工藝或品質(zhì)控制的不穩(wěn)定性，可能導(dǎo)致配色性能不一樣，添加同樣的比例的色粉或色母，可能會存在色差。

　　解決辦法：盡量用一家供應(yīng)商的原材料，并要求供應(yīng)商控制產(chǎn)品品質(zhì)。

　　4、溫度變動大導(dǎo)致色差，無機色粉重金屬容易超標，有機色粉不含重金屬，但溫差較大(超過10℃)，容易導(dǎo)致色粉發(fā)生降解變色。

　　解決辦法：盡量控制成型加工溫度的穩(wěn)定性。

　　5、色母稱量不準確，有些產(chǎn)品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導(dǎo)致制品較大的色差。

　　解決辦法：嚴格稱量色母的數(shù)量。盡量將色母和主料在下料前混勻。

　　以上關(guān)于建設(shè)TPE制品與原版色差值的方法就為大家分享到這里，TPE既具有良好的塑料的加工的性能，也具有橡膠的物理特質(zhì)，所以也被稱為是塑料和橡膠的完美合體，并且結(jié)合了二者的優(yōu)勢，所以TPE材料在近幾年也是很大程度的帶動了各大相關(guān)市場的飛速發(fā)展。