?　　TPE在彈性體業(yè)界一般被認(rèn)為是SEBS(苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬質(zhì)塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通過注塑工藝在硬質(zhì)塑料材質(zhì)表面包覆一層比較薄的TPE軟膠。以增加制品的舒適的觸感，止滑性能及緩沖擊性能。那么TPE注塑怎么防止表面老化、白化現(xiàn)象呢？針對(duì)這個(gè)問題，接下來中塑小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　1、老化現(xiàn)象：產(chǎn)品力學(xué)性能明顯下降，外觀質(zhì)量變差。

　　原因：與無機(jī)材料和金屬材料相比，聚合物材料的耐熱性和抗紫外線性能較差，導(dǎo)致產(chǎn)品老化。由于老化，大多數(shù)產(chǎn)品的機(jī)械性能明顯降低，外觀質(zhì)量較差。

　　解決方案：通過耐熱和耐候穩(wěn)定劑的結(jié)合，可以在一定程度上抑制老化現(xiàn)象。

　　2、白化現(xiàn)象：是指穩(wěn)定劑等添加劑遷移到模壓制品表面，其表面出現(xiàn)類似粉末噴涂的白色現(xiàn)象主要原因是穩(wěn)定劑配位過多或與聚合物不相容。

　　解決方法：針對(duì)這類問題，應(yīng)選擇與聚合物相容性好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑用量控制在最佳范圍內(nèi)。其次，用高分子量取代穩(wěn)定劑是非常有效的。另外，一些穩(wěn)定劑可以轉(zhuǎn)移到模壓制品的表面來實(shí)現(xiàn)其功能。例如，抗靜電劑、潤(rùn)滑劑等。對(duì)于此類穩(wěn)定劑，有必要選擇即使遷移也很難變白的穩(wěn)定劑。然而，當(dāng)熱塑性彈性體在高溫、潮濕和室外長(zhǎng)期使用時(shí)，需要添加耐熱穩(wěn)定劑(抗氧化劑)和耐候穩(wěn)定劑，以提高其耐久性。特別是在高溫下，很容易引起遷移，所以穩(wěn)定劑的選擇也很重要。

　　以上關(guān)于TPE注塑怎么放置表面老化與白化現(xiàn)象就為大家分享到這里，TPE注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將TPE利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。