TPE材料注塑過程以及制品成品可能會出現(xiàn)各種各樣的問題。有一種問題對制品性能影響比較小，但是非常影響外觀，那就是色差。但是影響TPE材料加工色差的因素很多，要如何控制色差呢？下面中塑小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

　　TPE材料的色差如何控制？

　　1、消除原料樹脂和色母的影響

　　也就是說，加強原材料倉儲檢驗;同一產品盡可能采用同一廠家、同一品牌母材、色母生產;對于色母，我們應該在批量生產前進行抽樣檢查，與上次校對和比較。如果顏色差異不大，可以認為是合格的。例如，如果批次色母有輕微的色差，則可以在使用前重新混合色母，以減少色母本身混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要重點檢查原材料樹脂和色母的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的，建議廠家更換。

　　2、降低筒溫對色差的影響

　　在生產過程中，由于加熱圈損壞或加熱控制部分失控，氣缸溫度變化劇烈，經(jīng)常會發(fā)生色差。這種原因產生的色差很容易判斷。一般來說，加熱圈損壞和失效會產生色差，并伴有塑化不均勻，而加熱控制部分失控和長燒往往伴有產品氣斑、嚴重變色甚至焦化。因此，在生產過程中，應經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時應及時更換和維護，以降低產生這種色差的概率。

　　3、消除機和模具因素的影響

　　選擇與主要產品容量相同的注塑機。如果注塑機有材料死角等問題，最好更換設備。模具澆具澆注系統(tǒng)和排氣罐造成色差，可通過相應部分模具的維護模具解決。在組織生產之前，必須首先解決注塑機和模具的問題，以減少問題的復雜性。

　　4、減少注塑工藝調整的影響

　　當非色差原因需要調整注塑工藝參數(shù)時，應盡量不改變注塑溫度、背壓、周期和色母添加量。同時，還應觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如發(fā)現(xiàn)色差，應及時調整。盡量避免使用高注射速度、高背壓等強剪切注塑工藝，防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分。

　　5、消除色母和母料混合不均勻的影響

　　母料同色母料混合不良也會使產品顏色變化無常。母料與色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，由于靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在料斗壁上，必然會導致注塑周期中色母量的變化，從而產生色差。在這種情況下，可以通過將原料吸入料斗，然后手動攪拌來解決。目前，許多公司使用喂料機添加色母，這節(jié)省了大量的人力，為色差控制提供了很大的幫助。然而，由于使用不當，許多公司往往難以滿意。在固定速度下加入色母的數(shù)量取決于塑化時間，塑化時間本身波動，有時波動甚至相對較大。因此，為了保證進料量恒定，需要固定進料時間，設定時間小于最小塑化時間。使用進料機時應注意，由于進料機出口小，使用一段時間后，進料機螺桿中積聚的原料粉末可能不準確，甚至需要定期清洗。

　　6、掌握料筒溫度，色母量對產品顏色變化的影響

　　在調整色差之前，我們還必須了解產品顏色隨溫度和色母量變化的趨勢。不同的色母隨著生產溫度或色母量的變化而變化，其產品的顏色變化規(guī)律也不同。它的變化規(guī)律可以通過顏色測試過程來確定。除非你已經(jīng)知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快調整色差，特別是在使用新色母顏色時。

　　以上關于TPE材料色差的控制方法就為大家分享到這里，作為一種新型的多功能環(huán)保材料，TPE材料具有非常廣闊的應用市場，如家用電器、體育用品、汽車材料、醫(yī)療器械、建筑業(yè)和制鞋業(yè)等。